金屬拉伸工藝方案根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸、精度要求、原材料尺寸和機械性能，結合可選設備和批量。良好的拉伸工藝應確保材料消耗少、工藝數量少、設備占用少。在沖壓工藝分析的基礎上，計算主要工藝參數，找出工藝的特點和難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，包括工藝性質、工藝數量、工藝順序和組合方法。有時同一工件也可能有多個可行的工藝方案，通常每個方案都有自己的優缺點，應進行綜合分析、比較，確定合適的方案。工藝參數是指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、膨脹系數等)、零件擴展尺寸和各種應力等。
金屬拉伸工藝類型
1、圓柱體拉伸：法蘭圓柱體拉伸。法蘭與底部直面，圓柱體軸對稱，同一圓周變形均勻，法蘭毛坯產生拉深變形。
2、橢圓拉伸：法蘭毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大，毛坯變形越大;曲率越小，毛坯變形越小。
3、矩形拉伸：一次拉伸形成的低矩形部件。拉伸時，凸邊變形區圓角的拉伸阻力大于直邊的拉伸阻力，圓角的變形程度大于直邊的變形程度。
4、山形拉伸：側壁在成形過程中懸掛，直至成形結束。側壁不同部位的變形特征不完全相同。
5、丘形拉伸：丘形蓋板在成形過程中的坯體變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和膨脹變形的復合成形。
6、帶凸緣的半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸掛狀態。
7、法蘭拉伸:將拉伸法蘭部分進行淺拉伸。其應力應變類似于壓縮翻邊。
8、邊緣拉伸：凸邊角形再拉伸，要求材料變形良好。
9、深度拉伸：需要兩次以上的多次拉伸才能完成。寬凸緣拉伸件，拉伸成所需的凸緣直徑，然后拉伸時，凸緣直徑保持不變。
